作为造成水污染的主要来源之一的焦化废水，一直是污水处理的难点之一，在处理过程中，经常出现不达标的现象，本文以实际案例详怎样处理焦化废水不达标的问题。

焦化废水来源：剩余氨水经蒸氨后的废水，煤气净化过程、苯精制过程以及其他辅助生产过程中产生的废水。前者占废水总量的一半以上，是氨氮污染物的主要来源。

焦化废水特点： B/C 为 0. 2～0. 4，毒性大、可生化性差，属于高 COD、高氨氮、成分复杂的难处理工业废水。

相关标准要求焦化废水提高废水回用率， 减少排放水量。焦化废水处理站实际达标排放率很低，其中调试、运行管理方面占有很大原因。

工程调试实例

新建焦化废水处理工程调试

江苏某钢厂焦化废水量 Q= 20 m3/ h，该工程主体工艺为 A /O 工艺。

调试过程：投加种泥，种泥来源于原有生化系统的剩余污泥和原有曝气池的活性污泥，投加量为O池有效容积的 17% 左右。由于原有生化系统闲置了 3、4 个月，因此，所投加种泥的无机成分较多，污泥指数(SVI)在 39 左右。现场测量污泥浓度在6. 7 g /L左右，污泥活性较差。菌种投加初期，系统在低负荷状态下开始进水，为防止前期启动过程中受进水条件的负荷冲 击，采用生活污水作 为稀释水。根据微生物的生长规律及生化系统中的污泥菌种所承受的能力，采用连续进水连续出水的方式进行污泥培养、驯化，由低到高逐步提升负荷。经过一段时间的驯化后，A /O 池的污泥 SV30保持在 33% 左右，污泥指数( SVI)在 64 左右，污泥浓度下降到5. 0 g /L左右，A /O 池需要控制的运行参数指标 基本保持在最佳状态，通过检测发现：系统污泥状况良好，出水水质稳定。

运行参数调整的焦化废水处理站调试过程

辽宁某钢厂焦化废水量 Q= 180 m3/ h，该工程主体工艺为 A2/ O。 原系统处理出水不达标，调整系统控制参数，提高系统各相应环节的处理能力，使得最终出水可达标。

首先，从蒸氨工序入手，严格控制蒸氨系统运行参数，保证蒸氨效果，蒸氨后的废水确保氨氮含量在200 mg /L以下，避免因蒸氨系统的不稳定运行，导致氨氮、酚、氰化物等高毒性污染物质浓度的波动对生化系统进行冲击;其次，对原来的生化系统控制参数进行调整、修正和优化，严格控制各个工序的运行参数，健全运行管理制度。经过调整，系统出水达国家一级排放标准。系统调整前后，主要进出水水质指标见图 2。

工艺改造的焦化废水处理站调试过程

辽宁某焦化厂年产焦炭 80 万 t，蒸氨废水流量约40 m3/ h。 该工程原工艺为 A2/ O，出水长期不达标 ，甚至出现出水氨氮浓度超过进水的现象。针对该情况，通过对设计参数的校核，确定先对系统进行工艺改造，然后进行生物调试。

改造过程：将原有系统的进水管线由 A池改到 O 池，对 O池稍作调整，整个系统调整为 O /A /O 工艺。然后开始生物调试过程:重新投加市政污水厂污泥作为种泥，并且投加适量葡萄糖及铁盐，刺激微生物活性，进行污泥的培养、驯化;经 1 个月的培养，污泥浓度达4 g /L，污泥活性好，系统开始出现硝化反应;逐渐提高系统进水负荷，直到满负荷运行。经过 3 个月的调试，系统出水 COD 和氨氮等水质指标均达国家一级排放标准，系统运行稳定。调试期间主要进出水水质指标见图 3。

工程调试总结

调试前的准备

根据焦化废水的特征，在生物调试前需要准备一些必要的物料。