12月21日，从昆山工业技术研究院获悉，该院孵化团队博力迈公司自主研制的国内首创工业级高性能陶瓷3D打印机和配套的陶瓷浆料问世，并获得国内首个3D打印陶瓷义齿的医疗器械注册证。

3D打印技术出现以前，人们制作一颗假牙，需要咬出牙膜，再送到工厂制作，并反复雕琢，制作周期较长，而3D打印技术不仅提升了效率，还大大节省了材料。近年来，金属3D打印技术逐步应用于牙冠、牙桥、支架等制造，但陶瓷义齿的3D打印却是件难事。其难点在于材料和激光固化技术，在保持材料流动性的同时，还要能迅速凝结。

据介绍，该陶瓷3D打印机采用激光扫描固化高陶瓷含量浆料。在打印过程中，激光功率、激光光斑大小和扫描速度可变。

目前，3D打印氧化锆陶瓷义齿生产线的产品已通过机械性能和生物检验，并于2017年10月取得了国内首个3D打印陶瓷义齿的医疗器械注册证。据悉，这种3D打印氧化锆陶瓷义齿的材料利用率可达90%以上，义齿无内裂纹，成本较低，十分有利于3D打印陶瓷义齿的推广应用。

经检测，这种陶瓷3D打印机和配套材料具有完全自主知识产权，性能已达到国外先进水平，售价仅为进口设备的1/4，并且3D打印材料全部实现自主研发生产，完全可取代进口。